自動攻絲機的扭矩保護值是防止絲錐斷裂、保障加工質量的核心參數，其調校需結合設備結構與工況需求。以下從調校原理、操作步驟及維護要點三個維度，解析扭矩保護值的科學調校方法。

　　一、扭矩保護機制與調校必要性

　　自動攻絲機通過扭力夾頭實現扭矩控制，其內部采用摩擦片或鋼珠離合結構，當負載超過設定值時自動打滑。以GT系列扭力夾頭為例，出廠預設扭矩適用于常規鋼材，但在加工不銹鋼、鈦合金等高強度材料時，需將扭矩值提升20%-30%。某汽車零部件廠案例顯示，未調校扭矩導致盲孔攻絲時絲錐斷裂率高達15%，調校后降至1%以內。

　　二、分步調校操作流程

　　1.工具準備與安全確認：使用扭力扳手（精度±2%）及卡簧鉗，確保設備電源關閉并懸掛“禁止合閘”警示牌。

　　2.夾頭拆卸與標記：取下扭力夾頭外側卡簧，記錄卡簧孔位置（避免裝回時錯位）。將夾頭固定于虎鉗，保持調整孔朝上。

　　3.扭矩值調節：使用扭力扳手插入夾頭調節孔，順時針旋轉增加扭矩（每格約提升5-10N·m），逆時針減少扭矩。調節時需觀察指針是否對準刻度線，例如揚子攻絲機B款要求攻M8螺紋時扭矩值設定在40-50N·m。

　　4.功能驗證與微調：裝回卡簧后，使用試件進行攻絲測試。若攻通孔時絲錐無法旋出或攻盲孔時未達底孔即停轉，需將扭矩值上調1-2格；若攻絲至2/3深度時夾頭打滑，則需下調1格。
 

　　三、調校后維護規范

　　1.定期校準：每加工5000件或連續使用3個月后，需重新校驗扭矩值。使用電子扭力測試儀檢測，誤差超過±5%時需重新調校。

　　2.夾頭保養：每月拆卸夾頭清潔摩擦片，并涂抹專用潤滑脂。某電子廠因未保養夾頭，導致扭矩值漂移量達20%。

　　3.工況適配：加工硬質合金時，扭矩值需比常規鋼材提升30%；加工鋁材等軟質材料時，扭矩值下調20%以避免絲錐啃傷。

　　自動攻絲機扭矩保護值的調校需遵循“材料特性-設備參數-工藝要求”三位一體原則。建議企業建立扭矩值數據庫，記錄不同材料、絲錐規格對應的扭矩參數，并通過智能攻絲機實現扭矩值的程序化調用，進一步提升生產效率與安全性。